Linha de produção automática de tijolos que faz a máquina e equipamentos para fazer tijolos
A principal máquina importante é a extrusora a vácuo.
A máquina de processamento de tijolos inclui alimentador de caixa, triturador de rolo, triturador de martelo, triturador de mandíbula, triturador de alta velocidade e misturador de eixo duplo.
A máquina de moldagem de tijolos é um misturador e extrusora de duplo eixo, extrusora a vácuo, máquina cortadora automática de tijolos, separador de tijolos verdes, máquina de empilhamento de tijolos, máquina de configuração de tijolos robô.
Sistema automático de fabricação de tijolos:
Máquina de carga e descarga de tijolos, máquina de embalagem de tijolos.
Secador de tijolos e sistemas de controle e detecção de forno.
Descrição Tecnológica
Para esta linha de produção, a matéria-prima é argila, o produto acabado é tijolo indiano. É necessária grande quantidade de matéria-prima para ser tratada.
No depósito de matéria-prima, os carregadores fornecerão a matéria-prima para os alimentadores de placas. Na parte superior do armazém de materiais existem cercas metálicas para evitar que massas de calcário bruto e arenito danifiquem o equipamento. A matéria-prima será enviada ao britador de rolo primário e ao moinho de pulverização fina, por sua vez. Pó de carvão será adicionado aqui e misturado com água.
Para aumentar a capacidade do armazém e melhorar o efeito de envelhecimento, é adotado o armazém de envelhecimento do tipo eixo inclinado. Assim, a matéria-prima está sendo distribuída na parte superior por uma esteira transportadora móvel, a matéria-prima envelhecida será descarregada da borda lateral por uma escavadeira de múltiplas caçambas.
O processo geral está adotando o processo de extrusão de plástico semi-rígido para moldagem de tijolos, secador de túnel para secagem e forno de túnel para queima.
Esta é uma tecnologia avançada e prática, que pode atender aos requisitos de produção.
Preparação de matéria prima
Antes de a matéria-prima ser enviada para o estoque de matéria-prima, massas de impurezas e algumas partes orgânicas serão eliminadas pela mão de obra. No estoque de matéria-prima, a argila será enviada para o alimentador de caixas pelo carregador, sendo enviada para triturador de rolos e moinho de pulverização fina. Argila triturada com grão menor que 3mm, e será enviada para misturador de duplo eixo, com adição de água e mistura, aqui o teor de umidade do material chega a 13-14%. Assim, a matéria-prima está sendo enviada para a sala de envelhecimento por transportadora de correia reversível do armazém.
Processo de envelhecimento da matéria-prima
O material será envelhecido na sala de envelhecimento, portanto, a água dentro será difundida e uniformemente dividida, os grãos serão posteriormente dissolvidos, temperados e plastificados para que o desempenho de modelagem seja muito melhorado.
O material envelhecido será descarregado no transportador de correia por escavadeira multibanco, sendo então enviado para o alimentador de caixa no processo de moldagem. Alimentador de caixa com grande capacidade de estoque, que pode garantir a necessidade de alimentação do misturador extrusor e extrusora' s, estabilizar o teor de umidade do tijolo verde e o processo de moldagem. Enquanto isso, isso dá tempo de buffer para a escavadeira de múltiplas caçambas mudar a posição de trabalho. Isso também atenua o requisito de sincronização do processo anterior. O conteúdo de umidade do material envelhecido reduzirá 1%.
Processo de moldagem
O material de argila envelhecido primeiro será enviado para a extrusora de mistura para reabastecimento e mistura de água, em seguida, a extrusora a vácuo de duplo estágio espreme o material para limpar as colunas de superfície e sólida interna, que serão cortadas nos adobes necessários pelo cortador.
A máquina de extrusão é o equipamento-chave em toda a linha de produção, seu desempenho é exigido da seguinte forma:
1) Eles podem atender a necessidade de diferentes especificações e formatos de furo do tijolo
2) O grau de vácuo é -0,092 MPa, a pressão de extrusão é 2,0 ~ 3,0 MPa.
3) A produção horária por conjunto é de mais de tijolos 6000pcs.
Secagem e queima
A secagem e queima adota duas configurações& processo de queima. A câmara de secagem adota um novo tipo de secador de túnel com largura interna de 2,4 metros. Toda a linha de produção adota 7 linhas de secadores de túnel de ferrovia dupla. A fonte de aquecimento é o calor residual / desperdiçado do forno túnel. A temperatura de alimentação do ar fumegante e o volume do ar serão ajustados através do sistema de regulação do ar, de forma a garantir a qualidade da secagem dos tijolos verdes. Os tijolos verdes bem secos serão descarregados do carrinho de secagem e empilháveis no carrinho do forno manualmente.
